Continuous Oven
đź“Ś Gas-Fired & Electric
Ovens come in various standard sizes and can be designed to fit any configuration that will meet any and all of your needs
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đź“Ś Applications
- Powder / paint curing
- Composite curing
- Mold heating
- Drying and warming
- Designed and tested with 3D modeling software.
- Rigorously tested with digital and physical stress tests.
- Built for integration into conveyor systems.
- Balanced air distribution system with ±10°F uniformity across the entire chamber.
- Maximum temperature: 500°F.
- Constructed with:
- Exterior panel: G-90 galvanized steel (corrosion-resistant).
- Interior panel: aluminized steel (excellent heat distribution).
- Insulated with 850°F rock wool.
- Full-length air plenums for temperature uniformity.
đź“Ś Oven control panel
- Come standard with NEMA 12 dust tight enclosures and are designed with ease of use in mind.
- Included with standard control panel a diagnostic light bar
- optional control panel with touch-screen functionality, eight (8) programmable ramp/soak operations for stepped composite curing, and detailed on-board troubleshooting information.
- Standard control panel with P.I.D. high temperature limit, hour meter and digital batch timer with alarm.
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đź“Ś Key advantage
Category | Spray-Tech/Junair Oven Features |
|---|---|
Compliance Standards | Built to meet NFPA Standard 86 and OSHA requirements |
Performance & Efficiency | Low-emission, high-quality, energy-efficient ovens that increase productivity and reduce operating costs |
Temperature Uniformity | Class A ovens provide ±10°F uniformity throughout the enclosure, with max temperature of 500°F, ensuring optimal curing |
Panel Construction | Dual 20-gauge steel panels with proprietary heat isolation; exterior: G-90 galvanized steel; interior: aluminized steel; insulated with 850°F rock wool |
Heat Distribution | Full-length air plenums ensure maximum temperature uniformity |
Batch Control | Integrated batch timers and audible alerts for convenience |
Standard Control Panel | NEMA 12 dust-tight enclosure, diagnostic LED light bar, P.I.D. high-temp limit, hour meter, digital batch timer with alarm |
Smart Control System | Optional touch-screen panel with 8 programmable ramp/soak sequences and detailed troubleshooting data |
Hinges & Hardware | Adjustable low-friction hinges with bronze bushings for durability and minimal maintenance |
Components | Only premium brand-name components used for longevity and quality |
Electric Oven Option | Ideal for small-to-medium batches or sensitive environments; offers fast drying/curing; gas ovens preferred for larger batches |
Exterior Finish | Powder-coated finish available as an option |
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Four en continu
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đź“Ś Fours Ă gaz et Ă©lectriques
Les fours sont disponibles en plusieurs tailles standard et peuvent être conçus pour s’adapter à toute configuration afin de répondre à tous vos besoins.
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đź“Ś Applications
- Polymérisation de peinture/poudre
- Polymérisation de composites
- Chauffage de moules
- Séchage et préchauffage
- Conçus et testés à l’aide de logiciels de modélisation 3D.
- Soumis à des tests rigoureux numériques et physiques de résistance.
- Conçus pour une intégration facile aux systèmes à convoyeur.
- Système de distribution d’air équilibré avec une uniformité de température de ±10°F dans toute la chambre.
- Température maximale : 500°F.
- Construction :
- Panneau extérieur : acier galvanisé G-90 (résistant à la corrosion)
- Panneau intérieur : acier aluminisé (excellente répartition de la chaleur)
- Isolation : laine de roche 850°F
- Plénums d’air sur toute la longueur pour une uniformité thermique optimale
đź“Ś Panneau de commande du four
- Fournis en standard avec des boîtiers étanches à la poussière (NEMA 12), conçus pour une utilisation simple.
- Équipés d’une barre lumineuse de diagnostic sur le panneau standard
- Panneau de commande tactile en option, avec 8 séquences programmables de montée/maintien en température pour la polymérisation des composites, et informations de diagnostic intégrées.
- Panneau standard avec limiteur haute température P.I.D., compteur horaire et minuterie numérique avec alarme
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📌 Avantages clés
Catégorie | Caractéristiques des fours Spray-Tech/Junair |
|---|---|
Normes de conformité | Conformes aux exigences des normes NFPA 86 et OSHA |
Performance et efficacité | Fours à faibles émissions, de haute qualité et écoénergétiques, assurant une productivité accrue et une réduction des coûts |
Uniformité de température | Fours de Classe A offrant une uniformité de ±10°F dans toute l’enceinte, température maximale de 500°F pour un durcissement optimal |
Construction des panneaux | Double panneaux en acier calibré 20, avec isolation thermique propriétaire ; extérieur en acier galvanisé G-90, intérieur en acier aluminisé, isolation en laine de roche 850°F |
Répartition de la chaleur | Plénums d’air sur toute la longueur du four pour une uniformité maximale de température |
Contrôle des lots | Minuteries de lots intégrées et alertes sonores puissantes pour une utilisation facilitée |
Panneau de commande standard | Coffret étanche à la poussière (NEMA 12), barre lumineuse de diagnostic LED, limite haute P.I.D., compteur horaire, minuterie numérique avec alarme |
Système de contrôle intelligent | Panneau tactile en option avec 8 programmes rampe/palier et diagnostic détaillé pour le durcissement de matériaux composites |
Charnières et composants | Charnières réglables à faible friction, équipées de bague en bronze pour plus de durabilité et peu d’entretien |
Composants de qualité | Utilisation exclusive de composants de grandes marques pour une qualité et une longévité accrues |
Fours électriques | Idéaux pour les petites à moyennes applications ou pour répondre à des exigences environnementales strictes ; préférence gaz pour les grands lots |
Finition extérieure | Finition extérieure thermolaquée disponible en option |
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